ОВЕН ТРМ148 применяется для построения многоканальных автоматизированных систем мониторинга, контроля и управления технологическими процессами в пищевой, металлообрабатывающей промышленности, при производстве керамики, в системах климат-контроля и др. Подходит для автоматизации многозонных и многокамерных печей, сушильных шкафов или агрегатов закалки.
Этот прибор обеспечивает надежное и точное управление, что делает его идеальным решением для сложных технологических процессов, требующих высокой степени автоматизации и точности.
Функциональные возможности
- Линейка стандартных модификаций для наиболее распространенных технологических процессов.
- Восемь универсальных входов для подключения широкого спектра датчиков.
- До восьми встроенных выходных элементов различных типов в зависимости от выбранной пользователем комбинации для управления исполнительными механизмами:
- 2-позиционными (ТЭНы, двигатели, устройства сигнализации);
- 3-позиционными (задвижки, краны).
- Вычисление дополнительных функций от измеренных величин.
- Задание графика коррекции уставки по измерениям другого входа или по времени.
- Автонастройка ПИД-регуляторов.
- Режим ручного управления выходной мощностью.
- Встроенный интерфейс RS-485 (протокол ОВЕН) Modbus ASCII/RTU.
- Широкие возможности конфигурирования:
- программа «Конфигуратор ТРМ148» для свободного конфигурирования прибора;
- задание параметров с лицевой панели прибора.
- Быстрый доступ к уставкам.
Элементы управления
|
|
|
Элементы индикации и управления ОВЕН ТРМ148-Щ4
|
Элементы индикации и управления ОВЕН ТРМ148-Щ7
|
Цифровые индикаторы
|
Индикатор
|
Что отображает
|
|
Индикатор 1
|
Текущее значение регулируемой величины в выбранном канале
|
|
Индикатор 2
|
Текущее значение уставки. Также отображаются состояния останова регулирования STOP и аварийного состояния «Fail»
|
|
Индикатор 3
|
Значение выходной мощности в выбранном канале
|
|
Индикатор 4
|
Номер объекта и канала через точку. Если объект единственный, то индикатор показывает только номер канала
|
Назначение светодиодов
|
Состояние светодиодов
|
Что отображает
|
|
Светодиод АВАРИЯ светится
|
При «критической» аварии (обрыв датчика, перегрев, и т.п.), при этом регулирование останавливается
|
|
Светодиод мигает
|
При некритической аварии, а также если один из каналов находится в режиме ручного управления выходной мощностью
|
|
Светодиод «НАСТР.ПИД» светится
|
При автонастройке ПИД-регулятора в каком-либо канале
|
|
Светодиоды 1...8
|
Отображают состояние ключевых выходных элементов. При включенном ВЭ светодиод светится
|
Кнопками с изображением стрелок переключаются индицируемые каналы. Одновременным нажатием этих двух кнопок можно включить режим автоматического, с заданной пользователем частотой, переключения каналов.
Кнопки выполняют следующие основные функции
|
В случае аварии можно получить информацию о коде аварии.
|
|
|
Запуск и остановка процесса регулирования
|
|
|
Вход в какой-либо режим и подтверждение записи информации
|
|
|
Выход из различных режимов, отключение аварийной сигнализации, отмена внесенных изменений при программировании
|
|
+ 
|
Индикатор 2 покажет время работы регулятора (при этом засветится светодиод «ВРЕМЯ РАБОТЫ»)
|
|
+
|
Переход в режим программирования
|
|
+
|
Переход в режим «быстрого» задания уставок
|
|
+
|
Переход в режим автонастройки ПИД-регуляторов
|
|
+ +
|
Переход в режим ручного управления выходной мощностью в текущем канале
|
|
+ +
|
Принудительная перезагрузка прибора
|
|
 и
|
Кнопки при программировании используются для уменьшения или увеличения значения параметра
|
|
Напряжение питания
|
90...245 В перем. тока
|
|
Частота напряжения питания
|
47...63 Гц
|
|
Потребляемая мощность
|
не более 12 ВА
|
|
Количество входов для подключения датчиков
|
8
|
|
Время опроса одного входа
|
не более 0,5 с
|
|
Количество каналов регулирования
|
8
|
|
Количество выходных элементов
|
8
|
|
Интерфейс связи с компьютером
|
RS-485 (протокол ОВЕН), Modbus ASCII/RTU
|
|
Напряжение встроенного источника питания активных датчиков
|
24 ± 3 В
|
|
Максимальный ток встроенного источника питания
|
180 мА
|
|
Тип и габаритные размеры корпуса
|
Щ4, 96×96×140 мм; Щ7, 144×169×50,5 мм
|
|
Степень защиты корпуса
|
IP54 со cтороны передней панели
|
Характеристики измерительных датчиков
|
ТСМ 50М/100М (W100=1,426)
|
–50…+200 °С
|
0,1 °С
|
0,25 %
|
|
ТСМ 50М/100М (W100=1,428)
|
–190…+200 °С
|
0,1 °С
|
|
ТСП 50П/100П (W100=1,391)
|
–200…+750 °С
|
0,1 °С
|
|
ТСП 50П/100П (W100= 1,385), Pt100
|
–200…+750 °С
|
0,1 °С
|
|
ТСП 500П/1000П (W100=1,391)
|
–200…+750 °С
|
0,1 °С
|
|
ТСП 500П/1000П (W100=1,385), Pt1000
|
–200…+750 °С
|
0,1 °С
|
|
ТСП 100Н/1000Н (W100=1,617)
|
–60…+180 °С
|
0,1 °С
|
|
ТСМ гр. 23
|
–50…+200 °С
|
0,1 °С
|
|
ТХК (L)
|
–200…+800 °С
|
0,1 °С
|
0,5 %
|
|
ТХА (К)
|
–200…+1300 °С
|
1 °С
|
|
ТЖК (J)
|
–200…+1200 °С
|
1 °С
|
|
ТНН (N)
|
–200…+1300 °С
|
1 °С
|
|
ТПП (S), ТПП (R)
|
0…+1750 °С
|
1 °С
|
|
ТПР (B)
|
+200…+1800 °С
|
1 °С
|
|
ТВР (А-1)
|
0…+2500 °С
|
1 °С
|
|
ТВР (А-2)
|
0…+1800 °С
|
1 °С
|
|
ТВР (А-3)
|
0…+1600 °С
|
1 °С
|
|
ТМК (Т)
|
–200…+400 °С
|
0,1 °С
|
|
Сигнал тока 0…5 мА, 0…20 мА, 4…20 мА
|
0…100 %
|
0,1 %
|
0,25 %
|
|
Сигнал напряжения –50…+50 мВ, 0…1 В
|
0…100 %
|
0,1 %
|
0,25 %
|
|
Датчик положения задвижки:
|
|
– резистивный 0,9 кОм; 2,0 кОм
|
0…100 %
|
1 %
|
0,25 %
|
|
– токовый 0…5 мА, 0…20 мА, 4…20 мА
|
0…100 %
|
0,1 %
|
0,25 %
|
Характеристики выходных элементов
|
Р
|
электромагнитное реле
|
4 при 220 В 50 Гц, cos φ > 0,4
|
|
К
|
транзисторная оптопара структуры n–p–n типа
|
400 мА при 60 В
|
|
С
|
симисторная оптопара
|
50 мА при 300 В (пост. откр. симистор)
или 0,5 А (симистор вкл. с частотой не более 100 Гц и tимп. = 5 мс)
|
|
И
|
цифроаналоговый преобразователь «параметр–ток 4…20 мА»
|
Сопротивление нагрузки 0…900 Ом
|
|
У
|
цифроаналоговый преобразователь «параметр–напряжение 0…10 В»
|
Сопротивление нагрузки более 2 кОм
|
|
Т
|
выход для управления твердотельным реле
|
выходное напряжение 4...6 В
максимальный выходной ток 50 мА
|
Условия эксплуатации
|
Температура окружающего воздуха
|
+1…+50 °С
|
|
Атмосферное давление
|
86...106,7 кПа
|
|
Относительная влажность воздуха (при 25 °С и ниже без конденсации влаги)
|
не более 80 %
|
Тип корпуса
|
Щ4
|
Корпус для утопленного щитового монтажа с габаритными размерами 96×96×145 мм.
Степень защиты лицевой панели прибора – IР54; степень защиты корпуса – IР00.
|
|
Щ7
|
Корпус для утопленного щитового монтажа с габаритными размерами 144×169×50,5 мм.
Степень защиты лицевой панели прибора – IР54; степень защиты корпуса – IР00.
|
Обозначение
Для заказа прибора в корпусе Щ7 добавьте ".Щ7" в конец выбранной маркировки . Например ТРМ148-Р.Щ7 или ТРМ148-ИИИИРРРР.Щ7
Конфигурация 1
8 каналов регулирования физических величин, измеряемых датчиками. Количество каналов регулирования может быть уменьшено. Генерируется ШИМ-сигнал на дискретных выходных элементах или ток/напряжение на аналоговых выходных элементах.
Пример применения конфигурации 1
Использование ТРМ148 конфигурации 1 для поддержания климатических условий в теплице
ТРМ148 измеряет и поддерживает в заданных диапазонах одновременно 8 физических величин:
- температуру почвы вокруг корней;
- температуру воздуха;
- температуру орошающей воды;
- скорость потока воздуха;
- давление воздуха;
- давление по кислороду (определяющее его процентное содержание);
- влажность воздуха;
- влажность почвы.
Конфигурация 2
8 каналов контроля нахождения физической величины в допустимом диапазоне. К выходам подключаются сигнальные лампы, звонки и сирены, а также исполнительные механизмы, призванные вернуть контролируемую величину в допустимый диапазон. Доступны прямая, обратная, U-образная или П-образная логика работы. Возможна установка блокировки первого срабатывания.
Пример применения конфигурации 2
Использование ТРМ148 конфигурации 2 в системе сигнализации автоматизированного технологического процесса выпекания хлебобулочных изделий
Хлебобулочные изделия располагаются на конвейере, перемещающем их по ступеням технологического процесса изготовления от состояния заготовки до состояния конечного продукта. ТРМ148 контролирует 4 зоны технологического процесса и сигнализирует о выходе температуры выпекания и давления пара за заданные пределы.
Конфигурация 3
4 канала управления 3-позиционными исполнительными механизмами (задвижками, заслонками, жалюзи и т. д.). Возможен процесс регулирования как с датчиком положения ИМ, так и без него. Регулируемая величина может быть вычислена по результатам измерений одного или двух входов.
Пример применения конфигурации 3
Использование ТРМ148 конфигурации 3 в системе управления охлаждением станка для точной обработки деталей
Температурное расширение детали и режущего инструмента станка в процессе резания может привести к уменьшению точности. Чтобы избежать этого, станок снабжается локальной автоматизированной системой водяного и воздушного охлаждения, которая подключена к централизованной системе охлаждения здания. Система стабилизирует температуру в четырех точках станка, охлаждаемых водой и воздухом, путем регулирования их расхода.
Конфигурация 4
4 канала регулирования по ПИД- или ON/OFF-закону. Параллельно осуществляется контроль нахождения регулируемой величины в заданном диапазоне с включением сигнального реле. Регулируемая величина может быть вычислена по результатам измерений одного или двух входов.
Пример применения конфигурации 4
Использование ТРМ148 конфигурации 4 в системе климат-контроля картинной галереи
Используется 3-канальный вариант ТРМ148 конфигурации 4. Канал 1 регулирует температуру в помещении за счёт изменения температуры отопительных батарей. Канал 2 регулирует влажность с помощью воздухоосушителя. Канал 3 регулирует процентное содержание соединений серы, которые удаляются из помещения посредством вытяжной вентиляции. Аварийная ситуация инициирует зажигание соответствующей лампочки на пульте дежурного.
Конфигурация 5
4 канала регулирования по ПИД- или ON/OFF-закону. Параллельно осуществляется контроль нахождения регулируемой величины в заданном диапазоне с включением сигнального реле. Кроме того, проводится коррекция уставки по графику зависимости от измеряемой на соседнем входе физической величины.
Пример применения конфигурации 5
Использование ТРМ148 конфигурации 5 в системе теплоснабжения здания
Используется 3-канальный вариант ТРМ148 конфигурации 5. Система обеспечивает требуемый нагрев батарей отопления, подогрев горячей и холодной воды (подогрев холодной воды используется в условиях Крайнего Севера). Система функционирует с учетом тепловых магистральных потерь, которые неизбежно возникают при подаче тепла к обогреваемому зданию от расположенной в отдалении тепловой станции, в помещении которой находятся нагреватели.
Система функционирует с учетом тепловых магистральных потерь, которые неизбежно возникают при подаче тепла к обогреваемому зданию от расположенной в отдалении тепловой станции, в помещении которой находятся нагреватели.
Конфигурация 6
2 канала регулирования 3-позиционными ИМ (задвижками, заслонками, жалюзи и т. д.). Регулируемая величина может быть вычислена по результатам измерений трех входов. Имеется вход для подключения датчика положения. В каждом канале осуществляется контроль нахождения регулируемой величины в заданном диапазоне.
Пример применения конфигурации 5
Использование ТРМ148 конфигурации 6 в производственной автоматизированной установке резания листов из металлических сплавов
Для кислородно-ацетиленовой горелки поддерживается уровень мощности и температуры пламени, соответствующий толщине и материалу листа. Эту функцию осуществляет ТРМ148 путем регулирования расхода компонентов горения. При возникновении аварийной ситуации (падение расхода вследствие засорения газовых коммуникаций, нерегулируемое изменение температуры пламени из-за нарушения характеристик компонентов горения, эрозии или сужения сопла горелки и т. п.) подача компонентов горения будет отключена прибором и включится аварийная сигнализация.
Назад
Доставка
Оплата
Наш офис
+7 (495) 135-135-5
