Тип ТМ (ТВ, ТМВ), серия 20. Промышленный манометр в корпусе из нержавеющей стали с возможностью гидрозаполнения (виброустойчивый). Применяется для измерения давления неагрессивных к медным сплавам жидких и газообразных, не вязких и не кристаллизующихся измеряемых сред с температурой до 150 °C. Этот тип манометра может использоваться в условиях повышенной вибрации и при измерении переменного давления. Повышенная устойчивость к воздействию окружающей среды — степень защиты прибора IP65.
При измерении давления с высокими динамическими нагрузками, прибор необходимо заполнить глицерином или силиконом
Прибор поставляется "сухой" (готовый к гидрозаполнению) или заполненный глицерином / силиконом (виброустойчивый) по требованию заказчика. Температура окружающей среды при эксплуатации манометров с заполнением глицерином от -20 до +60 °C, силиконом — от -60 до +60 °C.
Область применения: теплоснабжение, водоснабжение, горнодобывающая промышленность, энергетика, машиностроение.
Диаметр корпуса, мм
50, 63, 100, 150, 160*
* — под заказ
Класс точности
|
Ø50
|
2,5
|
|
Ø63
|
1,5
|
|
Ø100, 150, 160
|
1,0
|
Диапазон показаний давлений, МПа
|
ТМ
|
Ø50
|
0…0,1 / 0,16 / 0,25 / 0,4 / 0,6 / 1 / 1,6 / 2,5 / 4 / 6 / 10 / 16 / 25 / 40
|
|
Ø63, 100
|
0…0,1 / 0,16 / 0,25 / 0,4 / 0,6 / 1 / 1,6 / 2,5 / 4 / 6 / 10 / 16 / 25 / 40 / 60 / 100**
|
|
Ø150, 160
|
0…0,1 / 0,16 / 0,25 / 0,4 / 0,6 / 1 / 1,6 / 2,5 / 4 / 6 / 10 / 16 / 25 / 40 / 60***
|
|
ТВ
|
Ø63, 100, 150, 160
|
−0,1…0
|
|
ТМВ
|
−0,1…0,15 / 0,3 / 0,5 / 0,9 / 1,5 / 2,4
|
** — только для радиальных Ø63
*** — только для радиального исполнения
Рабочие диапазоны
Постоянная нагрузка: ¾ шкалы
Переменная нагрузка: ⅔ шкалы
Кратковременная нагрузка: 110% шкалы, 130% шкалы для ТМ-520 и ТМ-620
Диапазон рабочих температур, °C
Окружающая среда:
−60…+60 (без заполнения)
−20…+60 (с заполнением глицерином ПК-94)
−60…+60 (с заполнением силиконом ПМС-50)
Измеряемая среда:
−50…+150 (без заполнения)
−20…+100 (с заполнением глицерином ПК-94)
−50…+150 (с заполнением силиконом ПМС-50)
Корпус
IP65, нержавеющая сталь 08Х18Н10
Опция: IP66 (Ø100, 150, 160)
Кольцо
Нержавеющая сталь 08Х18Н10
Ø63 — байонетное (опция)
Ø50, 63 — завальцованное
Ø100, 150, 160 — байонетное
Чувствительный элемент, трибко-секторный механизм
Медный сплав
Циферблат
Алюминий, шкала черная на белом фоне
Стекло
Органическое
Минеральное многослойное безопасное (триплекс) - для ТМ-320Р на 100МПа и, опционально, для Ø63 (байонет), 100, 150, 160
Штуцер
Медный сплав
Присоединение
Радиальное — Ø50, 63, 100, 150, 160
Осевое — Ø50, 63 (кроме 100 МПа), 100
Эксцентрическое — Ø100, 150, 160
Резьба присоединения****
|
Ø 50, 63
|
G¼, M12×1,5
|
|
Ø100, 150, 160
|
G½, M20×1,5
|
**** — под заказ другие резьбы
Межповерочный интервал
2 года
Климатическое исполнение
Группа Д2 по ГОСТ Р 52931; климатическое исполнение УХЛ категории 1.1 по ГОСТ 15150
Подробнее
Техническая документация
ТУ 4212-001-4719015564-2008
ГОСТ 2405–88
Таблица перевода единиц измерения давления
Основные размеры (мм), вес (кг), объём (мл)
|
Тип
|
Ø
|
D1
|
D2
|
b
|
e
|
h
|
k
|
S
|
G
|
d1
|
f1
|
f2
|
f3
|
f4
|
Вес
|
Вес с заполнением
|
Объем заполняемой жидкости
|
|
ТМ-220Р
|
50
|
57
|
52
|
29
|
6
|
47
|
8
|
14
|
G¼ или
M12×1,5
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
0,09
|
0,13
|
35
|
|
ТМ-320Р
|
63
|
68
|
62
|
57
|
9
|
0,12
|
0,19
|
60
|
|
ТМ-320Р Байонет
|
70
|
65
|
31
|
11
|
60
|
11
|
0,15
|
0,22
|
|
ТМ-320РКТ
|
68
|
62
|
29
|
6
|
57
|
9
|
4,5
|
1
|
85
|
75
|
78
|
0,15
|
0,22
|
|
ТМ-320РКТ Байонет
|
70
|
65
|
31
|
11
|
60
|
11
|
0,18
|
0,25
|
|
ТМ-520Р
|
100
|
111
|
99
|
48
|
17
|
85
|
14
|
22
|
G½ или
M20×1,5
|
—
|
3
|
—
|
—
|
—
|
0,46
|
0,77
|
260
|
|
ТМ-520РКТ
|
7
|
132
|
116
|
121
|
0,53
|
0,84
|
|
ТМ-620Р
|
150 / 160*
|
161
|
149
|
50
|
18
|
116
|
16
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
0,69
|
1,46
|
640
|
|
ТМ-620РКТ
|
5,5
|
4
|
180
|
166
|
171
|
0,79
|
1,56
|
* — под заказ
Основные размеры (мм), вес (кг), объём (мл)
|
Тип
|
Ø
|
D1
|
D2
|
b
|
b1
|
b2
|
e
|
S
|
G
|
d1
|
f1
|
f2
|
f3
|
f4
|
c1
|
c3
|
c4
|
c5
|
c6
|
Вес
|
Вес с заполнением
|
Объем заполняемой жидкости
|
|
ТМ-220Т
|
50
|
57
|
52
|
29
|
55
|
—
|
6
|
14
|
G¼ или M12×1,5
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
0,09
|
0,13
|
35
|
|
ТМ-220ТС тип 1
|
35
|
83
|
32
|
71
|
14
|
0,11
|
0,15
|
|
ТМ-320Т
|
63
|
68
|
62
|
30
|
52
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
0,11
|
0,18
|
60
|
|
ТМ-320Т Байонет
|
70
|
60
|
55
|
11
|
0,15
|
0,22
|
|
ТМ-320ТКТ
|
68
|
62
|
52
|
6
|
4,5
|
1
|
85
|
75
|
78
|
0,14
|
0,21
|
|
ТМ-320ТКТ Байонет
|
70
|
60
|
55
|
11
|
0,18
|
0,25
|
|
ТМ-320ТКП
|
68
|
62
|
52
|
25
|
6
|
—
|
0,14
|
0,21
|
|
ТМ-320ТС тип 1
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
35
|
83
|
32
|
71
|
14
|
0,13
|
0,20
|
|
ТМ-320ТС тип 2
|
15
|
86
|
15
|
72
|
—
|
0,15
|
0,22
|
|
Тип
|
Ø
|
D1
|
D2
|
b
|
b1 |
b2
|
e
|
S
|
G
|
d1
|
f1
|
f2
|
f3
|
f4
|
c1
|
c3
|
c4
|
c5
|
c6
|
Вес
|
Вес с заполнением
|
Объем заполняемой жидкости
|
|
ТМ-220Т
|
50
|
57
|
52
|
29
|
55
|
—
|
6
|
14
|
G¼ или M12×1,5
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
0,09
|
0,13
|
35
|
|
ТМ-220ТС тип 1
|
35
|
83
|
32
|
71
|
14
|
0,11
|
0,15
|
|
ТМ-320Т
|
63
|
68
|
62
|
30
|
52
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
0,11
|
0,18
|
60
|
|
ТМ-320Т Байонет
|
70
|
60
|
55
|
11
|
0,15
|
0,22
|
|
ТМ-320ТКТ
|
68
|
62
|
52
|
6
|
4,5
|
1
|
85
|
75
|
78
|
0,14
|
0,21
|
|
ТМ-320ТКТ Байонет
|
70
|
60
|
55
|
11
|
0,18
|
0,25
|
|
ТМ-320ТКП
|
68
|
62
|
52
|
25
|
6
|
—
|
0,14
|
0,21
|
|
ТМ-320ТС тип 1
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
35
|
83
|
32
|
71
|
14
|
0,13
|
0,20
|
|
ТМ-320ТС тип 2
|
15
|
86
|
15
|
72
|
—
|
0,15
|
0,22
|

Основные размеры (мм), вес (кг), объём (мл)
|
Тип
|
Ø
|
D1
|
D2
|
b
|
b1 |
b2
|
k1
|
e
|
S
|
G
|
d1
|
f1
|
f2
|
f3
|
f4
|
c1
|
c2
|
c3
|
c4
|
c5
|
Вес
|
Вес с заполнением
|
Объем заполняемой жидкости
|
|
ТМ-520Т
|
100
|
111
|
99
|
45
|
84
|
—
|
—
|
16
|
22
|
G½ или M20×1,5
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
0,51
|
0,82
|
260
|
|
ТМ-520ТКП
|
23
|
5,5
|
132
|
116
|
0,56
|
0,87
|
|
ТМ-520ТКТ
|
—
|
7
|
3
|
121
|
0,59
|
0,90
|
|
ТМ-520ТЭ
|
40
|
74
|
29
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
0,39
|
0,70
|
|
ТМ-520ТЭКП
|
23
|
5,5
|
132
|
116
|
0,44
|
0,75
|
|
ТМ-520ТЭКТ
|
—
|
7
|
3
|
121
|
0,46
|
0,77
|
|
ТМ-520ТЭС
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
30
|
38
|
128
|
26
|
50
|
|
ТМ-620ТЭ
|
160
|
161
|
158
|
51
|
88
|
—
|
27
|
17
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
0,79
|
1,62
|
660
|
|
ТМ-620ТЭКТ
|
5,5
|
4
|
180
|
166
|
171
|
0,89
|
1,72
|
|
ТМ-620ТЭС
|
7
|
—
|
—
|
—
|
—
|
30
|
39
|
165
|
28
|
105
|
0,93
|
1,76
|
|
Тип
|
Ø
|
D1
|
D2
|
b
|
b1 |
b2
|
k1
|
e
|
S
|
G
|
d1
|
f1
|
f2
|
f3
|
f4
|
c1
|
c2
|
c3
|
c4
|
c5
|
Вес
|
Вес с заполнением
|
Объем заполняемой жидкости
|
|
ТМ-520Т
|
100
|
111
|
99
|
45
|
84
|
—
|
—
|
16
|
22
|
G½ или M20×1,5
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
0,51
|
0,82
|
260
|
|
ТМ-520ТКП
|
23
|
5,5
|
132
|
116
|
0,56
|
0,87
|
|
ТМ-520ТКТ
|
—
|
7
|
3
|
121
|
0,59
|
0,90
|
|
ТМ-520ТЭ
|
40
|
74
|
29
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
0,39
|
0,70
|
|
ТМ-520ТЭКП
|
23
|
5,5
|
132
|
116
|
0,44
|
0,75
|
|
ТМ-520ТЭКТ
|
—
|
7
|
3
|
121
|
0,46
|
0,77
|
|
ТМ-520ТЭС
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
30
|
38
|
128
|
26
|
50
|
|
ТМ-620ТЭ
|
160
|
161
|
158
|
51
|
88
|
—
|
27
|
17
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
0,79
|
1,62
|
660
|
|
ТМ-620ТЭКТ
|
5,5
|
4
|
180
|
166
|
171
|
0,89
|
1,72
|
|
ТМ-620ТЭС
|
7
|
—
|
—
|
—
|
—
|
30
|
39
|
165
|
28
|
105
|
0,93
|
1,76
|

После монтажа необходимо открыть клапан на пробке прибора (положение OPEN) или проколоть/срезать специальный выступ (в зависимости от типа пробки)
Монтаж/демонтаж должен производиться при отсутствии давления в трубопроводе. Прибор должен быть установлен либо в нормальном рабочем положении (положение прибора с вертикальным расположением циферблата (допускаемое отклонение ±5° в любую сторону)), либо в соответствии со знаком рабочего положения, указанном на циферблате.
При монтаже вращать прибор разрешается только за штуцер с помощью гаечного ключа. Прикладывать усилие к корпусу прибора запрещается. Крутящий момент при монтаже не должен превышать 20 Н∙м. Подвод давления осуществляется трубопроводами с внутренним диаметром не менее 3 мм.
При измерении давления среды с температурой, превышающей допускаемую рабочую температуру, необходимо устанавливать перед прибором петлевую трубку или отвод-охладитель.
Для защиты манометра от воздействия пульсаций измеряемой среды рекомендуется использовать демпферное устройство ДУ с регулировочной иглой.
Прибор следует нагружать давлением постепенно и не допускать резких скачков давления; не превышать диапазон измерений. Запрещается использовать растворители и абразивы для очистки стекол.
Типовой узел отбора для подключения манометра состоит из приварной бобышки с площадкой под уплотнительную прокладку, петлевой трубки, трехходового крана или игольчатого клапана. В качестве уплотнения в резьбовых соединениях между приварной бобышкой, краном и манометром рекомендуется применять паронитовую, фторопластовую или медную прокладку.
Для защиты чувствительного элемента манометра или датчика давления от контакта с агрессивной, вязкой или абразивной измеряемой средой рекомендуется устанавливать прибор в сборе с мембранным разделителем сред, заполненным разделительной жидкостью.
При монтаже манометров в щитах, панелях, стенах или прочих поверхностях рекомендуется использовать фланцы и скобы.
Прибор необходимо исключить из эксплуатации и сдать в ремонт в случае, если: прибор не работает; стекло разбито или повреждено; стрелка движется скачками или не возвращается к нулевой отметке; погрешность показаний превышает допустимое значение. При отсутствии давления стрелка должна находиться в пределах участка нулевой отметки. Отклонение стрелки за пределы этого участка свидетельствует о неисправности прибора.
После монтажа необходимо открыть клапан на пробке прибора (положение OPEN) или проколоть/срезать специальный выступ (в зависимости от типа пробки).
