Проверка датчиков газа: способы, периодичность, поверка и калибровка

Датчик газа проверяют по инструкции производителя: контролируют питание, индикацию и сообщения самодиагностики, используют предусмотренную функцию TEST, а при необходимости проводят функциональное испытание с подходящей испытательной газовой смесью. Если прибор является средством измерений и подлежит обязательной поверке, дополнительно соблюдают установленный межповерочный интервал.

Кнопка TEST и проверка чувствительности к газу – разные процедуры. Успешное выполнение встроенного теста не всегда подтверждает, что чувствительный элемент обнаружит опасную концентрацию газа.

Общий алгоритм проверки: определить модель → изучить инструкцию → проверить состояние прибора → выполнить предусмотренный тест → оценить результат → при необходимости организовать профессиональную проверку.

Объем проверок зависит от конструкции и назначения оборудования. Для бытового сигнализатора угарного газа, промышленного газоанализатора и системы автоматического отключения подачи газа применяются разные процедуры.

Как проверить датчик газа на работоспособность

Проверка работоспособности датчика газа начинается с определения функций, которые можно проверить без вмешательства в конструкцию прибора.

Датчиком газа называют чувствительный элемент или устройство, обнаруживающее определенное вещество. Газоанализатор измеряет его концентрацию, а сигнализатор загазованности формирует предупреждение при выполнении установленных условий. Некоторые приборы одновременно измеряют концентрацию и выдают сигналы тревоги.

Пользователь обычно может проверить внешнее состояние устройства, питание, индикацию и выполнить предусмотренный изготовителем тест. Проверка чувствительности, метрологических характеристик и защитных функций промышленной системы может требовать специального оборудования и квалификации.

Визуальная проверка и контроль состояния

Сначала осматривают прибор без вскрытия корпуса и изменения настроек. Проверяют:

• наличие питания и соответствие индикации штатному режиму;
• отсутствие сообщений об ошибках и неисправностях;
• целостность корпуса и отсутствие видимых повреждений;
• состояние вентиляционных отверстий и доступ воздуха к чувствительному элементу;
• отсутствие загрязнений, конденсата и других воздействий, недопустимых для модели;
• соблюдение условий эксплуатации;
• отсутствие индикации окончания срока службы, если такая функция предусмотрена.

Загрязнение входных отверстий может замедлять поступление газовоздушной смеси к сенсору. Поэтому внешний осмотр имеет практическое значение, но не позволяет оценить точность измерения или чувствительность прибора.

Отсутствие сигнала тревоги не доказывает исправность датчика. Прибор может не обнаруживать газ из-за деградации чувствительного элемента или неисправности, которую встроенная диагностика не выявляет.

Если отображается код ошибки, его значение необходимо проверить по руководству производителя. До выяснения причины нельзя считать прибор полностью работоспособным.

Проверка кнопкой TEST

Кнопка TEST запускает встроенную процедуру проверки, предусмотренную изготовителем. В зависимости от модели она может проверять звуковой сигнал, световую индикацию, отдельные электронные цепи и другие функции самоконтроля. У некоторых устройств тест дополнительно включает проверку определенных элементов измерительного тракта, но это должно быть прямо указано в документации.

Порядок действий:

1. Найти описание функции TEST в инструкции.
2. Убедиться, что прибор находится в режиме, допускающем тестирование.
3. Запустить тест предусмотренным способом.
4. Сравнить звуковые сигналы, индикацию и сообщения с описанием изготовителя.
5. При неудовлетворительном результате выполнить действия, указанные в руководстве.

Если прибор подключен к внешней автоматике, перед запуском теста необходимо выяснить, передаются ли тестовые сигналы во внешние цепи. В отдельных системах проверка может вызвать оповещение или предусмотренную защитную реакцию.

Успешный TEST подтверждает только те функции, которые охватывает встроенная процедура. Он не заменяет обязательную поверку или предусмотренное испытание чувствительности.

Функциональная проверка чувствительности

Функциональная проверка чувствительности подтверждает реакцию прибора на контролируемое воздействие определенного газа. Она позволяет выявлять неисправности, которые невозможно обнаружить только по индикации или результатам электронного самотестирования.

Для испытаний используют подходящие газовые смеси, специальные приспособления для их подачи и методику, установленную производителем или эксплуатационной документацией. В ходе проверки оценивают параметры, предусмотренные методикой: например, появление тревожного сигнала или реакцию измерительного канала на испытательное воздействие.

Концентрация смеси, расход, продолжительность подачи и критерии приемки зависят от конкретного прибора. Универсальные значения для всех датчиков применять нельзя.

Функциональное испытание не обязательно подтверждает соответствие всем метрологическим требованиям. Если необходимо определить погрешность измерений или выполнить обязательную поверку, применяют соответствующие процедуры.

Нельзя использовать для самостоятельной проверки зажигалку, выпуск бытового газа, открытое пламя, дым или выхлопные газы. Такие воздействия опасны и не обеспечивают контролируемых условий испытания.

Проверка датчика газа может включать контроль индикации, самодиагностику, функциональное испытание и предусмотренные метрологические процедуры.

Проверка сигнализатора загазованности

Проверка сигнализатора загазованности должна охватывать не только обнаружение газа, но и функции предупреждения и передачи сигналов. Если прибор входит в систему газовой безопасности, необходимо также подтвердить предусмотренное взаимодействие с внешним оборудованием.

1. Состояние прибора. Контролируют питание, индикацию и сообщения самодиагностики.
2. Реакция на газовое воздействие. Проверяют чувствительность предусмотренным методом, если такая процедура требуется.
3. Сигнализация. Оценивают работу светового и звукового оповещения.
4. Выходные цепи. Проверяют передачу состояний тревоги и неисправности.
5. Взаимодействие с системой. Подтверждают поступление сигналов в контроллер или блок управления.
6. Защитные функции. Проверяют предусмотренную проектом реакцию отсечного клапана и других исполнительных устройств.

Исправность одного элемента не подтверждает работоспособность всей системы. Например, сигнализатор может правильно реагировать на газ, но тревога не поступит в контроллер из-за повреждения кабеля или ошибки во внешней цепи. Аналогично получение сигнала контроллером не доказывает, что отсечной клапан выполнит команду закрытия.

Испытание системы автоматического защитного отключения проводят по утвержденной программе с участием уполномоченных специалистов. При этом учитывают возможные последствия срабатывания исполнительных устройств для работающего оборудования.

Чувствительность сигнализатора проверяют предусмотренным методом с применением подходящей газовой смеси и специализированного оборудования.

Как проверить датчик угарного газа

Порядок проверки датчика угарного газа зависит от его назначения. Бытовой автономный CO-сигнализатор предназначен прежде всего для предупреждения людей об опасности, а промышленный газоанализатор может измерять концентрацию CO и передавать данные в систему управления.

Для бытового CO-сигнализатора необходимо:

1. Определить модель и найти инструкцию производителя.
2. Проверить питание и штатную индикацию.
3. Выполнить предусмотренную процедуру TEST.
4. Проверить отсутствие сообщений о неисправности и окончании срока службы.
5. Сверить дату изготовления или срок замены с требованиями производителя.

Если устройство имеет несменяемый источник питания, нельзя предполагать, что замена батареи предусмотрена конструкцией. После окончания установленного срока эксплуатации некоторые бытовые CO-сигнализаторы подлежат замене целиком.

Для промышленного датчика CO проверяют состояние измерительного канала, предусмотренные функции самодиагностики, результаты функциональных испытаний и передачу сигналов в систему управления. Необходимость поверки или калибровки определяют по назначению прибора и его метрологическому статусу.

Угарный газ токсичен, не имеет цвета и запаха. Его присутствие невозможно надежно определить органами чувств. Поэтому проверка CO-сигнализатора дымом, продуктами горения или выхлопными газами автомобиля недопустима.

Если CO-сигнализатор выдал тревогу, прежде всего необходимо покинуть опасную зону, выйти на свежий воздух и обратиться в экстренные службы в соответствии с инструкцией безопасности. Нельзя считать срабатывание ложным только потому, что запах газа отсутствует. Проверять прибор и выяснять причину тревоги следует после обеспечения безопасности людей.

Периодичность проверки датчиков загазованности

Единой периодичности проверки датчиков газа не существует. График зависит от конструкции прибора, условий эксплуатации, требований изготовителя, регламента обслуживания и применимых нормативных документов.

На частоту проверок влияют технология чувствительного элемента, запыленность и влажность среды, воздействие веществ, способных ухудшать чувствительность, а также результаты предыдущих испытаний.

Важно различать пользовательский тест, функциональную проверку, техническое обслуживание и метрологическую поверку. У этих процедур разные цели и основания для проведения.

Пользовательский тест выполняют с периодичностью, указанной в руководстве. Его задача – подтвердить выполнение предусмотренных функций без вмешательства в конструкцию.

Периодическое техническое обслуживание может включать внешний осмотр, очистку разрешенными методами, контроль состояния и другие операции по регламенту.

Функциональная проверка проводится по предусмотренной методике. Ее периодичность может зависеть от условий применения и требований к системе безопасности.

Метрологическая поверка выполняется в установленные сроки, когда прибор подлежит обязательной поверке. Межповерочный интервал относится к конкретному утвержденному типу средства измерений.

Калибровка проводится в соответствии с задачами обеспечения достоверности измерений и требованиями эксплуатации.

Замена чувствительного элемента выполняется по документации изготовителя либо при наличии предусмотренных оснований, например неудовлетворительного результата проверки.

Чтобы определить график для конкретного прибора, сначала находят модель и эксплуатационную документацию, затем проверяют требования проекта, регламент объекта и сведения о метрологическом статусе. Назначать всем датчикам проверку «раз в месяц» или поверку «раз в год» без подтверждения документацией неправильно.

Поверка датчиков газа и сигнализаторов загазованности

Поверка датчика газа – метрологическая процедура, подтверждающая соответствие средства измерений установленным метрологическим требованиям.

Она отличается от функционального тестирования: исправное срабатывание сигнализации еще не доказывает, что погрешность измерения соответствует допустимым значениям.

Каким приборам требуется поверка

Не каждый газовый датчик или сигнализатор загазованности подлежит обязательной поверке. В России необходимость поверки определяется назначением измерений, применимыми законодательными требованиями и статусом оборудования как средства измерений.

По Федеральному закону № 102-ФЗ средства измерений, предназначенные для применения в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, подлежат первичной поверке до ввода в эксплуатацию и периодической поверке в процессе эксплуатации. Для средств измерений вне этой сферы поверка может проводиться добровольно.

Чтобы установить необходимость поверки конкретного газоанализатора или сигнализатора, необходимо:

1. Определить точную модель и исполнение прибора.
2. Проверить, является ли он средством измерений утвержденного типа.
3. Установить, относится ли его применение к сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений.
4. Найти установленный межповерочный интервал и применимую методику поверки.
5. Проверить наличие действующих результатов поверки, если она обязательна.

Наличие дисплея с показаниями концентрации само по себе не означает, что любой прибор обязательно должен проходить поверку. Равным образом отсутствие цифрового дисплея не позволяет автоматически исключить сигнализатор из числа средств измерений.

Кто проводит поверку

Поверку выполняют юридические лица и индивидуальные предприниматели, аккредитованные на соответствующие работы в национальной системе аккредитации. При выборе исполнителя необходимо убедиться, что нужные работы входят в область его аккредитации. Обычная проверка обслуживающим персоналом не становится метрологической поверкой только потому, что для нее использовали газовую смесь.

Как проходит поверка

Конкретные операции устанавливает методика поверки соответствующего средства измерений. В общем случае процедура включает:

1. Идентификацию прибора и проверку его состояния.
2. Определение применимой методики поверки.
3. Подготовку необходимых средств поверки и условий испытаний.
4. Выполнение предусмотренных методикой операций.
5. Оценку соответствия установленным метрологическим требованиям.
6. Оформление результатов и передачу сведений в установленном порядке.

В зависимости от конструкции газоанализатора методика может предусматривать воздействие газовых смесей с установленными характеристиками, проверку показаний или порогов срабатывания. Порядок подачи смеси, количество контрольных точек и допустимые отклонения определяются методикой. Переносить эти параметры с одной модели на другую нельзя.

Где узнать межповерочный интервал

Межповерочный интервал указывают в сведениях об утвержденном типе средства измерений и соответствующей документации. Для поиска используют Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений, доступный через ФГИС «Аршин». При проверке необходимо сопоставить наименование типа, модификацию и другие идентификационные сведения с конкретным прибором.

Нельзя устанавливать периодичность поверки только по общему названию «датчик газа» или «сигнализатор загазованности».

Как подтверждается результат поверки

В России результаты поверки подтверждаются сведениями, включенными в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений. Проверить их можно через ФГИС «Аршин». По заявлению владельца могут оформляться дополнительные документы или отметки в предусмотренном порядке. Бумажное свидетельство не является единственным обязательным способом подтверждения результата.

Если средство измерений признано непригодным, его дальнейшее применение для измерений, требующих действующей поверки, недопустимо до устранения причин и выполнения необходимых процедур.

Калибровка датчика газа

Калибровка датчика газа – совокупность операций, устанавливающих соотношение между значениями, полученными с использованием эталонов, и показаниями средства измерений с учетом неопределенности измерений.

Настройка (регулировка) изменяет параметры прибора для корректировки показаний или других характеристик. Поверка подтверждает соответствие средства измерений установленным метрологическим требованиям.

В эксплуатационной документации газоанализаторов слово «калибровка» иногда используют для обозначения операций настройки нуля или чувствительности. Однако в метрологическом смысле калибровка не обязательно предполагает изменение параметров прибора. При работе с конкретным оборудованием необходимо учитывать, что именно изготовитель называет калибровкой и какие операции включает его методика.

Для газоанализаторов процедуры могут предусматривать применение подходящих газовых смесей, контроль нулевой точки и чувствительности. Конкретные действия зависят от конструкции прибора.

Калибровка сама по себе не заменяет обязательную поверку. Законодательство предусматривает возможность использования определенных результатов калибровки при поверке в установленном порядке, но это не означает автоматического признания любой калибровки поверкой.

Если после калибровки или функциональной проверки обнаружено недопустимое отклонение, может потребоваться регулировка прибора, ремонт или замена чувствительного элемента. После вмешательства выполняют предусмотренные документацией последующие проверки. Самостоятельно изменять коэффициенты чувствительности и пороги срабатывания без разрешенной методики нельзя: это может привести к ошибочным показаниям и нарушению защитных функций.

Проверка, калибровка и поверка решают разные задачи и не являются взаимозаменяемыми процедурами.

Срок службы датчика газа и признаки необходимости замены

Срок службы датчика газа определяет изготовитель для конкретной модели. При этом ресурс чувствительного элемента может отличаться от срока эксплуатации корпуса, электронной платы и других компонентов прибора.

Срок службы прибора – установленный изготовителем период эксплуатации устройства при соблюдении предусмотренных условий.

Ресурс чувствительного элемента – характеристика, связанная с допустимой продолжительностью или объемом его работы. Она зависит от технологии сенсора и условий применения.

Срок хранения – период, в течение которого допускается хранение изделия при соблюдении установленных требований. Он не равнозначен сроку службы после ввода в эксплуатацию.

Межповерочный интервал – установленный промежуток между поверками средства измерений. Его окончание не означает автоматического физического износа сенсора.

Периодичность обслуживания – график выполнения предусмотренных регламентом работ. Она также не определяет срок службы прибора.

Например, чувствительный элемент может потерять необходимые характеристики до окончания установленного срока службы устройства вследствие воздействия неблагоприятной среды. Поэтому календарный срок эксплуатации не заменяет проверки работоспособности.

Обратная ситуация также возможна: прибор внешне исправен и проходит пользовательский TEST, но его установленный изготовителем срок эксплуатации уже закончился. В таком случае продолжать использование без предусмотренного решения о дальнейшей эксплуатации нельзя.

Основаниями для обращения к документации или в сервис являются:

• сообщение об окончании срока службы;
• постоянная индикация неисправности;
• неудовлетворительный результат предусмотренной проверки;
• невозможность выполнить необходимую настройку;
• повреждение корпуса или чувствительного элемента;
• истечение установленного изготовителем срока эксплуатации.

Для некоторых моделей предусмотрена замена сенсорного модуля, для других – только замена прибора целиком. Решение принимают по документации изготовителя. Универсального срока замены для всех датчиков метана, угарного газа и других веществ нет.

Типичные ошибки при проверке датчиков газа

Неправильно выбранный способ проверки может создать опасность или привести к ошибочному выводу об исправности оборудования.

Отдельная ошибка – проверять только сам датчик, не контролируя передачу сигналов во внешнюю систему. Для сигнализатора, управляющего защитным отключением, исправность измерительного канала не гарантирует выполнение всей защитной функции.

Также нельзя считать результат функционального испытания универсальным доказательством метрологической пригодности. Если для конкретного средства измерений обязательна поверка, ее необходимо выполнять в установленном порядке.

Регулярная проверка датчиков газа должна соответствовать инструкции производителя и регламенту эксплуатации. Функциональные испытания подтверждают выполнение предусмотренных функций, поверка – соответствие установленным метрологическим требованиям, а калибровка позволяет определить метрологические характеристики. Необходимость каждой процедуры зависит от назначения и статуса прибора.

При подборе оборудования необходимо учитывать контролируемый газ, назначение прибора, требования к обслуживанию и возможность замены чувствительного элемента.

Часто задаваемые вопросы